第一，熔炼脱氧难度高。SCS13 含有高含量铬元素，高温下极易氧化生成 Cr₂O₃夹杂，若脱氧不彻底会产生密集渣孔、气孔缺陷；同时碳元素极易与铬结合析出 Cr₂₃C₆碳化物，引发晶间腐蚀，必须严格控制碳氧平衡、精准管控固溶热处理冷却速率。第二，铸造流动性较差、收缩率大。SCS13 液态流动性远低于碳钢、普通铸钢，薄壁件充型困难，易出现冷隔、浇不足；线收缩率 1.4%~1.7%，热收缩大，厚壁热节区域极易产生缩孔、缩松缺陷，必须依靠合理的浇冒口补缩系统与温度场控制实现顺序凝固。第三，型壳冶金反应倾向性强。高温不锈钢液极易与硅溶胶型壳中的 SiO₂发生界面反应，产生表面粘砂、麻点、皮下气孔缺陷，必须严格控制面层耐火材料纯度、型壳焙烧充分性、浇注温度阈值。第四，尺寸精度管控难度大。蜡模收缩、型壳高温收缩、合金凝固三重收缩叠加，温湿度波动会造成蜡模变形、型壳干燥收缩不一致，批量生产尺寸离散度难以控制。第五，不同结构铸件工艺兼容性差。薄壁件需要高温快速充型，厚壁件需要低温慢浇 + 强补缩，复杂内腔件需要配套型芯工艺，统一工艺参数必然导致某类产品报废率偏高。